1. Tanktillverkning: Baserat på designritningarna, välj lämpligt stål och tillverka tankkroppen genom skärnings- och svetsprocesser. Säkerställ måttnoggrannhet och svetskvalitet för att garantera tankens strukturella styrka och tätning. Efter svetsning, inspektera noggrant tankytan för eventuella ofullständiga svetsar eller falska svetsar. Slipa svetsarna för att ta bort skarpa hörn och grader, vilket resulterar i en slät yta.
2. Sandblästring: Sandblästra insidan av den färdiga tanken för att ta bort rost. Använd järnsand för att uppnå en viss grovhet på innerväggens yta, vilket ökar vidhäftningen mellan PTFE-skivan och tankkroppen. Sandblästringsgraden bör i allmänhet nå Sa2,5 eller högre, och ytjämnheten bör kontrolleras inom ett rimligt område (vanligtvis 3-5 μm) för att säkerställa effektiv efterföljande bindning.
3. Natriumbehandling: Natriumbehandla det råa PTFE-arket. Natriumbehandling ökar hydrofiliciteten och vidhäftningen av PTFE-skivan, vilket möjliggör bättre vidhäftning till tankkroppen. Generellt krävs två natriumbehandlingar för att säkerställa optimala resultat.
4. Applicering av lim: Applicera lim jämnt på det behandlade PTFE-arket och lagringstankens innervägg. Valet av lim är avgörande; använd ett lim speciellt utformat för PTFE-plåtlimning, vilket säkerställer dess kvalitet och limningsprestanda. Var uppmärksam på limapplikationens tjocklek och jämnhet, se till att varje område är täckt och undvik missade områden eller ojämn applicering. Vanligtvis krävs två lager lim, varje lager appliceras först efter att den föregående har torkat helt.
5. Applicera PTFE-ark: Värm de självhäftande-belagda PTFE-arken för att mjuka upp dem. Använd sedan specialverktyg för att trycka manuellt för att smidigt trycka PTFE-skivorna på tankytan. Undvik rynkor och luftbubblor under appliceringen, och säkerställ en tät passning mellan PTFE-skivorna och tanken.
6. Kantklippning: Trimma skarven mellan de två PTFE-arken till en V--form. Detta ökar kontaktytan för svetsning, förbättrar svetshållfasthet och tätning. Var uppmärksam på avfasningens storlek och form under trimning för att säkerställa att den uppfyller svetskraven. 7. Svetsning: Använd rund remsa av PFA för att svetsa avfasningen, platta sedan till den svetsade remsan till PTFE-plåten och svets sedan med en bred PFA-svetsremsa. Under svetsning kontrollerar parametrar som svetstemperatur, svetshastighet och svetstryck för att säkerställa svetskvaliteten. Efter svetsning, inspektera det svetsade området för att säkerställa att det är starkt, utan läckor, porositet eller andra defekter.
8. Inspektion och testning:
Elektriskt gnisttest: Använd en 15kV elektrisk gnisttestare för att utföra en omfattande inspektion av utrustningen. Flytta långsamt och kontinuerligt den elektriska gnistborsten över utrustningens innerbeklädnad med en hastighet som inte överstiger 100 mm/s, observera om gnisthandtagets lampa tänds och lyssna efter ett pipande ljud för att upptäcka eventuella läckor i innerbeklädnaden.
Hydrauliskt trycktest: Genomför ett hydrauliskt trycktest för att verifiera utrustningens tätning och styrka. Häll vatten i tanken vid designtrycket och bibehåll detta tryck under en viss period (vanligtvis 8-10 timmar), observera för eventuella läckor i innerbeklädnaden.
Negativt trycktest: Genomför ett negativt trycktest för att verifiera utrustningens stabilitet under negativa tryckförhållanden. Blockera alla öppningar i tanken och evakuera tanken till ett specificerat undertryckstillstånd (t.ex. -0,098 till -0,096 MPa), och bibehåll detta tryck under en viss period (10-24 timmar). Observera att det inte finns några flagningar, blåsor eller andra fenomen i det inre fodret.
9. Extern korrosionsskyddsbehandling: Applicera extern korrosionsskyddsbehandling på lagringstanken, såsom sandblästring för att avlägsna rost och förhindra korrosion av tankens botten, topp, kropp och dräneringsrör, för att förhindra korrosion från den yttre miljön. Lämpliga korrosionsskyddsbeläggningar kan väljas efter faktiska behov, vilket vanligtvis kräver två skikt för att säkerställa effektivt korrosionsskydd.
