Laserskärmaskin Perforering

Skärning perforering teknik: Alla typer av termisk skärteknik, förutom ett fåtal fall kan börja från kanten av brädet, i allmänhet måste perforeras i brädet ett litet hål. Tidigare på laserstämplingsmaskinen användes en stans för att stansa ut ett hål, och sedan användes en laser för att skära från det lilla hålet. Det finns två grundläggande metoder för att perforera laserskärmaskiner utan stämplingsanordningar:
(1) Blastborrning: materialet bestrålas med en kontinuerlig laser för att bilda en grop i mitten, och sedan avlägsnas det smälta materialet snabbt av syreflödet koaxiellt med laserstrålen för att bilda ett hål. Storleken på det allmänna hålet är relaterat till plattans tjocklek, och den genomsnittliga diametern på sprängperforeringen är hälften av plattans tjocklek, så öppningen för sprängperforeringen av den tjockare plattan är större och inte rund, och den är inte lämplig för användning på delar med högre krav (som oljesilens sömrör), och kan endast användas på avfall. Dessutom, eftersom syretrycket som används för perforering är detsamma som vid skärning, är stänket större.
(2) Pulsborrning: Pulsborrning använder en pulslaser med toppeffekt för att smälta eller förånga en liten mängd material, och luft eller kväve används vanligtvis som en hjälpgas för att minska expansionen av hålet på grund av exoterm oxidation, och gastrycket är mindre än syretrycket vid skärning. Varje pulsad laser producerar endast en liten stråle av partiklar, som gradvis fördjupas, så perforeringstiden för den tjocka plattan tar några sekunder. När perforeringen är klar, byt omedelbart ut hjälpgasen med syrgas för skärning. Denna perforeringsdiameter är mindre och dess perforeringskvalitet är bättre än blästringsperforering. Lasern som används för detta ändamål ska inte bara ha en hög uteffekt; Viktigare är strålens tids- och rymdegenskaper, så den allmänna CO2-lasern med tvärflöde kan inte anpassa sig till kraven för laserskärning.
Dessutom kräver pulsperforering också ett mer tillförlitligt kontrollsystem för gasvägar för att uppnå gastyp, gastrycksomkoppling och perforeringstidskontroll. I fallet med pulsperforering, för att få ett högkvalitativt snitt, bör övergångstekniken från pulsperforeringen av arbetsstycket i vila till kontinuerlig skärning av arbetsstycket uppmärksammas. I teorin är det vanligtvis möjligt att ändra skärförhållandena för accelerationssektionen: såsom brännvidd, munstycksposition, gastryck etc., men i själva verket är det osannolikt att ändra ovanstående förhållanden eftersom tiden är för kort. I industriell produktion är metoden för att ändra den genomsnittliga lasereffekten mer realistisk, och det finns tre specifika metoder: (1) Ändra pulsbredden; (2) Ändra pulsfrekvensen; (3) Ändra pulsbredden och frekvensen samtidigt. De praktiska resultaten visar att effekten av (3) är bäst.