Vad är en svetsintegrerad arbetsstation? Ett system representerar en hel arbetsgrupp
Enkelt uttryckt är en Welding Integrated Workstation som ett "svetsproduktionslinjeteam." Den ansluter en svetsrobot, lägesställare, trådmatare, pistolrengöringsstation, säkerhetsräcke och annan utrustning genom ett kontrollsystem för att bilda en helautomatisk svetsenhet.
Till exempel, vid bilchassisvetsning, flyttar arbetsstationens fackverksrobotarm arbetsstycket till lägesställaren, som roterar arbetsstycket enligt svetskraven, vilket säkerställer att svetsfogen alltid är i optimal position. Svetsroboten avslutar svetsen exakt och efteråt tar pistolrengöringsstationen automatiskt bort slagg från svetspistolen och applicerar anti-stänkmedel. Hela processen sker inom ett stängt säkerhetsstängsel, vilket gör att arbetare kan övervaka processen utifrån via en pekskärmsskärm, vilket eliminerar behovet av att springa runt utrustningen.
Varför är fabriker så förtjusta i det? Dessa fördelar är så betydande.
Effektiviteten fördubblas, arbetskostnaderna minskar.
Tidigare krävde en enda svetslinje tre arbetare: en för att manövrera roboten, en för att justera arbetsstyckets position och en för att rengöra svetspistolen. Nu, med en svetsintegrerad arbetsstation, kan en arbetare övervaka två eller tre system.
En övertygande fallstudie från en anläggningsmaskinfabrik: Tidigare kunde manuell svetsning med robotar svetsa maximalt 80 konstruktionskomponenter per dag. Efter att ha bytt till en integrerad arbetsstation kunde de svetsa över 200 komponenter på samma tid, utan övertid. Detta sparade över 100 000 yuan i arbetskostnader årligen, och utrustningen betalade sig själv på mindre än två år.
Stabil kvalitet, vackra och pålitliga svetsar
Med manuell svetsning upplever även erfarna svetsare ojämn svetskvalitet under hela dagen på grund av trötthet. Utrustningen i den integrerade arbetsstationen fungerar dock sömlöst tillsammans. Robotens svetsparametrar (ström, spänning och hastighet) är konsekvent stabila, och positionerarens rotation är exakt, vilket säkerställer att varje svets är "identisk".
På tryckkärlsfabriken var genomgångsgraden för manuell svetsning tidigare runt 88 %, med omarbetning ofta på grund av underskärningar och ofullständig penetration. Med den integrerade arbetsstationen steg genomgångsfrekvensen upp till 99,2 %, utan praktiskt taget någon omarbetning som krävs. En kvalitetsinspektör sa: "Nu är det att titta på svetssömmen som att titta på ett maskinutskrift-jämnt och smidigt."
Säkerhet och sinnesfrid: Arbetarna behöver inte längre "baka i värmen"
Bågljuset, den höga temperaturen och röken från svetsning kan vara ganska skadligt för arbetare. Den integrerade arbetsstationen, med sitt eget säkerhetsstängsel och rökutsugssystem, gör att roboten kan arbeta i ett slutet utrymme medan arbetare arbetar utomhus, vilket eliminerar behovet av att "baka i värmen" på nära håll.
En svetsare anmärkte: "Efter en dags svetsning brukade mitt ansikte vara fett och svart, och mina armar brändes av ljusbågen. Nu stannar jag bara vid arbetsstationen, trycker på en knapp och går rent, känner mig mycket mer bekväm." Systemet har också en nödstoppsknapp, som kan tryckas in för att stoppa svetsprocessen i händelse av ett mindre problem, vilket avsevärt förbättrar säkerheten.
